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碳酸乙烯酯（EC，1,3‑二氧戊环‑2‑酮）属于高极性非质子环状碳酸酯，羰基与醚氧原子构成强偶极结构，遵循相似相溶原理，对极性物质、离子盐与部分高分子材料具备优异溶解能力，而在非极性烷烃体系中溶解性很差。其溶解特性还受温度影响显著，常温下EC为结晶固体，升温至熔点（36.4℃）熔化成液态后溶解能力充分释放，这一特点是电解液调配、精细化工萃取工艺设计的关键依据。
碳酸乙烯酯在水中具备良好溶解性，20℃常温条件下可溶于水，温度升高溶解度进一步提升，40℃以上可以与水互溶。但水相溶解体系存在潜在风险，当体系长期存放，在酸碱杂质催化下EC会发生水解开环，生成乙二醇与二氧化碳，因此锂电级EC虽然可以溶于水，但在电解液生产环节需要严格避免接触水分，仅在萃取、化工合成等有水参与的工艺场景才会利用其水溶特性。
在极性有机溶剂中，液态碳酸乙烯酯可实现良好互溶。短链醇类如甲醇、乙醇、正丁醇，酮类中的丙酮，酯类乙酸乙酯、二氯甲烷、氯仿等，均可与EC任意比例混溶。在锂电行业，EC和碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯等线性碳酸酯完全互溶，这也是电解液配方的基础。由于EC常温为固体，工业生产时一般加热熔融后，再和线性碳酸酯混合配液，混合体系可降低整体熔点，得到常温液态电解液。芳香类溶剂如苯、甲苯，同样可以溶解EC；但石油醚、二硫化碳、汽油、松节油等非极性溶剂中，EC几乎不溶，析出结晶，体现出极性匹配决定溶解效果的特征。
对于离子盐类，碳酸乙烯酯突出的优势是溶解锂盐。极高介电常数可以有效屏蔽阴阳离子之间的静电引力，解离锂盐，如六氟磷酸锂、高氯酸锂、四氟硼酸锂等锂盐，都能够溶解在液态EC体系中，形成具备离子导电性的电解液。锂盐溶解后，锂离子会与EC分子配位形成溶剂化鞘层，这也是锂电池能够稳定工作的基础。该溶解能力是其他低介电常数溶剂难以替代的短板，因此EC在电解液配方中不可或缺。
除无机盐之外，碳酸乙烯酯对多种高分子聚合物拥有较强溶解能力。可以溶解聚丙烯腈、尼龙、聚氯乙烯、部分聚酯树脂，在高分子行业作为特种溶剂使用，用于树脂剥离、高分子清洗、纤维染色助剂。对于橡胶类材料，普通天然橡胶在EC中溶胀程度有限，但部分聚氨酯、丁腈橡胶长期浸泡会出现明显溶胀，因此储存EC的密封件选材需要充分评估高分子兼容性，避免密封材料溶胀失效，引入水汽杂质。
温度是影响碳酸乙烯酯溶解性能的核心变量。低于熔点，EC为固态晶体，只能缓慢微量溶解；当温度超过36.4℃熔化为液态，分子流动性提升，溶解速率和溶解容量大幅增加。温度持续上升，在不触发水解、热分解的区间内，溶解能力继续提高。在配方实操中，溶解锂盐或者高分子物料，通常需要将EC加热熔融后投料搅拌，保证溶解完全；冷却至熔点以下，过量溶解的溶质容易伴随EC结晶一同析出，造成体系浑浊。
配伍溶解时需要兼顾化学反应风险。单纯物理混溶条件下，EC与多数极性碳酸酯、醇类、酯类溶剂稳定共存；但如果体系内含有强碱、有机胺，即便能够溶解混溶，也会缓慢发生开环氨解反应，破坏EC分子结构，改变体系组分，因此在配方设计中，不能仅看物理溶解，还要预判溶解之后是否会发生化学副反应。
在工业应用层面，溶解特性直接决定工艺方案。锂电池电解液调配，利用EC与线性碳酸酯互溶、溶解锂盐的特性，搭配使用，兼顾高介电与低粘度；萃取工艺依靠EC对极性有机物、酸性气体的溶解能力，实现选择性萃取；高分子清洗领域，利用EC溶解树脂的能力，去除工件表面高分子残留。不同场景下对EC纯度要求差异巨大，电池级EC需要严控水分，防止溶解锂盐后体系水解劣化电化学性能。
碳酸乙烯酯凭借高极性非质子结构，液态状态下可以和水、醇、酯、氯代烃、芳香烃良好互溶，高效溶解锂盐和多种高分子树脂；但在烷烃等非极性介质中难溶。温度决定物态，直接影响溶解速率与溶解容量。在实际生产中，既要利用其优异的溶解能力，又需要管控温度，规避水分、强碱、胺类杂质，防止溶解后发生水解、开环等副反应，保障体系稳定。